气动不锈钢球阀 无锡良科阀门 **品牌 业内**

电动不锈钢球阀 

电动不锈钢球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。
中文名 电动不锈钢球阀 适用范围 水、溶剂、酸和天然气 分    类 气动，电动，手动 特    点 结构紧凑，易于操作和维修
目录
1 球阀介绍
2 说明书
? 范围
? 组成
? 使用限制
? 操作和使用
? 维修
3 尺寸表
球阀介绍
球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气过氧化氢，甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。上海博球阀门制造有限公司不锈钢球阀分类：不锈钢气动球阀，不锈钢电动球阀，不锈钢手动球阀。
电动不锈钢球阀找上海博球
电动不锈钢球阀找上海博球 [1]
说明书
范围
本说明书适用于法兰连接端的电动（或气动）球阀。
组成
由电动（或气动）执行机构（20）与球阀阀体部分组成，其连接靠支架（18）和连接轴（17）。
使用限制
温度和压力限制 　l 铭牌显示有球阀在较大和较小操作温度下所允许的较大操作压力。 　l 使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，操作温度应在－290C到 2000C之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。 　l 阀的公称压力等级 (PN)，可表明阀在正常温度状态下的较大工作压力。（例如：PN4.0，表明其操作温度在－290C～380C时的较大工作压力为40 Bar(4.0MPa)）。 　l 电动或气动执行器的注意事项参见其相应的说明书。　1)、取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。 　2）、安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。 　3)、准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。 　4)、在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。. 　5)、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。 　6)、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。 　7)、与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
操作和使用
1)、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。 　2)、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈(900)时，阀关断。反向旋转1/4圈(900)时，阀开启。 　3)、当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
维修
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据 　注意: ●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体 　●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置 　●维修前，断开电源或气源 　●维修前，将执行机构与支架脱离 　1)、填料处得再锁紧 　l 若填料涵处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母 (13). 　l 注意不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。 　2)、更换阀座和密封件. 　A)、拆卸 　l 使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质. 　l 关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。 　l 依序拆卸驱动装置-执行机构(20)、连接支架(18)、、防松垫圈(14)、阀杆螺母(13)、蝶形弹片(12)、格南(11) 、耐磨片(10)、阀杆填料(9) 　l 拆卸体盖连接螺栓(5)和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈(16)。 　l 确认阀球(3)在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。 　l 由阀体中孔向下轻推阀杆(6)直到完全取出，然后取出O型圈(8)及阀杆下填料(7) 　注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位 　B)、重新组装 　l 清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件 　l 按拆卸的相反顺序进行组装。 　l 用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓(5)。 　l 用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母(13) 　l 安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。 　l 如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。 　型号表示方法： 　像之前的阀门Q11S-16C这种当中"S”表示是比较老的方法,"S"代表塑料密封付.现在用"F"表示.代表四氟或聚四氟材料
电动不锈钢球阀结构图
电动不锈钢球阀结构图
尺寸表编辑
公称通径DN(mm)
尺寸(mm)
L
D
D1
D2
b
f
Z-Φd
15
108
95
65
45
14
2
4-14
20
117
105
75
55
14
4-14
25
127
115
85
65
14
4-14
32
140
135
100
78
16
4-18
40
165
145
110
85
16
3
4-18
50
178
160
125
100
16
4-18
65
190
180
145
120
18
4-18
80
203
195
160
135
20
8-18
100
305
215
180
155
20
8-18
125
256
245
210
185
22
8-18
150
394
280
240
210
24
8-23
200
457
335
295
265
26
12-23
250
533
405
335
320
30
12-25
注：各规格所配执行机构因工艺参数不同会有变化。